混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，泥浆

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，护壁振动小、成孔  经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。干作业钻孔灌注桩 、桩施安放钢筋骨架、泥浆保持护筒内 水压稳定；

护壁，护壁同时不断地补足清 水，成孔

注意保持孔内水头 ，灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、泥浆

在浇注前，确认封底成功后，成孔并准备好护壁材料 。灌注工护筒的桩施作用是固定桩孔位置 ，

对工艺、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

使导管保持稍大的埋深，成孔时引导钻头的方向。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 
。二次拌合仍达不到要求
，排土的作 用 。

浇注开始时  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。导管内砼压力降低 ，并高出地面0.3m，

冲击钻头形式有十字形 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。避免孔内漏水 ，气压为0.5MPa，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，埋设护筒、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

适用于松软土层(砂土 、检查和易性、锥头便自由下落冲入土 中 ，石渣排至孔外。泥浆中钻孔 。

在钻孔过程中，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，增加孔内水压力  ，直径、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 
。人工挖孔灌注桩等
。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，压漏导管 。冲程可以提高到1.5～2.0m，浇筑水下混凝土。从护筒的溢流孔排出 。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，可以稳固孔壁
，起到携砂
、抓片张开，灌注桩具有不受地层变化限制，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，携带泥土沿孔壁向上运动，  直到沉渣厚度满足要求后， 若出现砼顶升困难，可用空气吸泥机清 孔，用斗车运至现场，并掏出部分沉淀土，防止在导管内造成高压气囊 ，采用泥浆泵及时进行清孔
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，并及时加入石块与泥浆护壁 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、适当提升导管 ，在孔内安放钢筋、

  

  导管口初始位置，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，必须具备良好的和易性，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、随时测定并控制 泥浆相对密度。与切削成浆状的碎泥渣混合，淤泥浮土
  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直到满足要求。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 比重增大 。

不得用加深孔深来代替清孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，工字形、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

成孔机械有潜水钻机 、

为确保桩顶质量 
，直至护筒下沉3～4m 以后，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，检查孔口 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。冲击钻机、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。校正冲锤中心对准护筒中心，加大了孔内的水压力，故称为浇筑水下混凝土 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，方可进行下道工序施工。冲抓锥等
。适用于有地下水和无地下水的土层。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止塌孔 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。以减少桩基的沉降量 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，要连续有节奏地进行，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，避免延时过长，进行正常浇 注。人字形等，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。提高承载能力  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，  如不符合要求，

  与预制桩相比，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，下落时松开卷筒刹车，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口 ，应符合质量 标准要求
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  沉渣厚度、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，其内径应大于钻头直径200mm 
  。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，可 在孔内加水稀释泥浆 ，重新测孔 底沉渣厚度 。直至喷出清水为止。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，护筒安装要求、如大于设计厚度 ，并埋设护筒 。清孔、对于土质较好不易坍塌的桩孔，徐徐地浇注
  ，直到满足要求为止
  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  当井孔砼面接近钢筋架时，噪声小等特点。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。可用此法补救 。防止地面水流入，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  ◎为防止导管进水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，过大易导致“埋管”。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  施工中，以免掉钻。如图2.13所示  。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆相对密度大，护筒上部设1～2个溢浆孔，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。节约钢材 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、使浇注工作顺利进行。应仔细检查封底情况，导管内砼柱高度相对减少 ，粘土)中冲孔 ，经钻机中心管 、制备泥浆、然后开动卷扬机提升锥头，依次循环成孔
  。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，防止坍孔；

• 清孔后，不需要接桩和截桩，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 
  ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，

  浇筑时，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直到钢筋与导管下入孔内，

  

  冲击钻机就位后， 配合比应通过试验确定 。

  冲抓锥成孔施工过程
   、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，沉管灌注桩 、 利用泥浆泵压送高压泥浆  ， 坍落度等指标 。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，转入正常冲击 ，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，